1、進泥濃度值低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接污泥壓濾機污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入污泥壓濾機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

解決方案：傳統(tǒng)式的作法是土建工程提升污泥濃縮池。污泥壓泥機非常好的處理了這一難題，經(jīng)污泥濃縮機萃取后，污泥濃度可提升至3.5%-11%上下，十分適合進到污泥壓濾機開展壓濾機脫干工藝流程，防止了因污泥濃度過低造成漏泥的狀況。在一些廢水量大、污泥含固量低的如城市污水獲得了普遍的運用。

2、污泥的絮凝實際效果不理想

污泥壓泥機對調(diào)質(zhì)的依賴感更強，假如加藥量不夠，調(diào)質(zhì)實際效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成濾帶被堵塞。

解決方案：針對生活污水混和污泥，選用正離子PAM時，干污泥投藥量一般為1——10kg/t，實際可由實驗確認，或在運作中不斷調(diào)節(jié)。

3、污泥壓濾機濾布老化或污泥壓濾機電機選型不善

污泥壓濾機濾布在污泥壓泥機中起著十分關(guān)鍵的功效，假如老化或裂開，自然會危害壓濾機出泥，此外，污泥壓濾機電機選型不善都是污泥壓濾機出不來泥的緣故。

4、污泥本身性質(zhì)有變化

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，污泥壓濾機污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入污泥壓濾機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

解決方案：傳統(tǒng)的做法是增加污泥濃縮池。污泥廂式壓濾機很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入污泥壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。

5、濾布堵塞或濾板過濾通道堵塞

濾布本身所采用的材質(zhì)，濾孔的大小以及接口工藝等因素都將會影響到濾布的過濾效果，同時也會導(dǎo)致濾布堵塞。如果濾布老化則需要更換新的濾布，其實污泥壓濾機選型不當這種情況也不少見。

除開以上緣故也有別的，例如：加藥量自身沒緊跟污泥濃度轉(zhuǎn)變、投藥拌和不勻稱、入料泵有故障、入料壓力不夠、壓濾機濾布阻塞、濾板過濾安全通道阻塞等。